水泥是如何制造的
访问www.jianji333.com了解更多关于水泥和混凝土如何改变我们周围的世界。硅酸盐水泥是混凝土的基本成分。混凝土是由波特兰水泥与水形成的糊状物与沙子和岩石结合而形成的。水泥是通过严密控制的钙、硅、铝、铁和其他成分的化学组合来制造的。常见的材料用于生产水泥包括石灰石、贝壳、粉笔或泥灰岩结合页岩、粘土、石板、高炉矿渣、硅砂,和铁矿石。这些原料,高温加热后形成这种像石头一样的物质,是磨成细粉,我们通常认为的水泥。
水泥厂实验室通过频繁的化学和物理测试检查硅酸盐水泥生产的每一步。实验室还对成品进行分析和测试，以确保其符合所有行业规范。制造硅酸盐水泥最常用的方法是通过干法。第一步是采掘主要原材料，主要是石灰石、粘土和其他材料。岩石开采后被压碎。破碎的岩石与其他成分结合，如铁矿石或粉煤灰，然后磨碎，混合，并送入水泥窑。
水泥窑在巨大的圆柱形钢质回转窑中，内衬特殊的耐火砖，将所有原料加热。窑炉的直径常常大到足以容纳一辆汽车。经过细磨的原料或浆料被送入较高的端。产生精确控制燃烧粉末状煤，石油，替代燃料，或天然气在强制通风。当材料通过窑炉时，某些元素以气体的形式被排出。剩下的元素结合在一起形成一种叫做熟料的新物质。熟料从窑里出来时是灰色的小球，大约有大理石那么大。
熟料从窑炉下端排出时是炽热的，一般在各种类型的冷却器中降到处理温度。从冷却器中加热的空气返回到窑炉中，这一过程节省了燃料，提高了燃烧效率。熟料冷却后，水泥厂将其磨碎，并与少量的石膏和石灰石混合。水泥非常细。水泥现在可以运输到预拌混凝土公司，用于各种建设项目。
虽然干法是最现代和最流行的水泥制造方法，这两种工艺基本相似，除了湿法工艺，原料在入窑前要用水磨碎。
